Με τη μοναδική δομική σχεδίαση και την αρχή λειτουργίας, τοΔονητική οθόνη αποξένωσηςέχει γίνει μια βασική λύση στα σημεία πόνου της λεπτής εξέτασης στη βιομηχανία τροφίμων, παρέχοντας μια αξιόπιστη λύση για την αποτελεσματική διαλογή υλικών όπως το άμυλο, το αλεύρι, το γάλα σκόνης, τη σκόνη φρούτων και των λαχανικών και τα πρόσθετα.Κορεαλικά μηχανήματαέχει συντάξει κάποιες πληροφορίες για την αναφορά σας.
Στην αλυσίδα παραγωγής της βιομηχανίας τροφίμων, από την προεπεξεργασία πρώτων υλών έως την τελική ταξινόμηση των προϊόντων, ο έλεγχος παραμένει ο "gatekeeper της ποιότητας". Με την αυξανόμενη ζήτηση των καταναλωτών για εκλεπτυσμένα και ασφαλέστερα τρόφιμα, ο παραδοσιακός εξοπλισμός διαλογής συχνά αντιμετωπίζει προβλήματα όπως η φράση οθόνης, η ανεπαρκής ακρίβεια διαλογής και η χαμηλή απόδοση όταν χειρίζονται υψηλά - ιξώδες, εύκολα συσσωματώματα και λεπτό {{{2} υλικά σωματιδίων.
I. Κοινά προβλήματα στην λεπτή εξέταση στη βιομηχανία τροφίμων
- 1.Τα υλικά πλούσια σε πετρέλαιο, ζάχαρη ή νερό προσροφούν εύκολα και προσκολλώνται στην οθόνη, προκαλώντας φράξιμο του πλέγματος, μειώνοντας ταχέως την αποτελεσματική περιοχή διαλογής και μειώνοντας δραματικά την αποτελεσματικότητα.
- 2. Συγκεντρώσεις:Πολλές σκόνες τείνουν να συσσωρεύονται κατά τη διάρκεια της αποθήκευσης και της μεταφοράς, καθιστώντας δύσκολη τη διάσπαση των παραδοσιακών δονητικών οθονών. Αυτό έχει ως αποτέλεσμα τον αναποτελεσματικό διαχωρισμό μεγάλων ακαθαρσιών ή συσσωματωμάτων, επηρεάζοντας την ομοιομορφία του προϊόντος.
- 3. Στατική ηλεκτρική ενέργεια:Η διαλογή των ξηρών, ελαφρών σκονών δημιουργεί στατική ηλεκτρική ενέργεια, προκαλώντας τη συμμόρφωση της σκόνης στο πλαίσιο ή τη συσσώρευση, επηρεάζοντας την ακρίβεια και την απόδοση.
- 4. Η σύγκρουση μεταξύ παραγωγής και ακρίβειας:Η αύξηση της παραγωγής συχνά απαιτεί την αύξηση του εύρους κραδασμών ή τη χρήση μεγαλύτερης οθόνης ματιών, αλλά αυτό θυσιάζει την ακρίβεια διαλογής. Αντιστρόφως, η επιδίωξη υψηλής ακρίβειας έχει ως αποτέλεσμα μειωμένη παραγωγή.
- 5. Απαιτήσεις υγιεινής:Τα τρόφιμα - παραγωγή απαιτούν εξοπλισμό που είναι εύκολο να καθαριστεί και να απολυθεί διεξοδικά, χωρίς νεκρές γωνίες, για να αποφευχθεί η μικροβιακή ανάπτυξη και η μόλυνση -.
Ii. Τα εξαιρετικά πλεονεκτήματα των δονητικών οθονών δονητών στη βιομηχανία τροφίμων
1. Εξαιρετικά αποδοτικό αντι -- φράξιμο, σημαντικά αυξημένη παραγωγή:Αυτό λύνει πλήρως το πρόβλημα της φράσης οθόνης που προκαλείται από το υψηλό - λεπτό, εύκολα προσκολλημένα υλικά. Ο εξοπλισμός μπορεί να λειτουργεί συνεχώς για παρατεταμένες περιόδους χωρίς συχνό χρόνο διακοπής για καθαρισμό, με αποτέλεσμα 30% -50% υψηλότερη απόδοση από τις συμβατικές δονητικές οθόνες.
2. Υψηλή ακρίβεια και σταθερή ποιότητα προϊόντος:Εξασφαλίζει την αποτελεσματική λειτουργία κάθε πλέγματος, τον καθαρό διαχωρισμό του υπερμεγέθους και του υποβαθμισμένου και την κατανομή του μεγέθους σωματιδίων του προϊόντος, εξασφαλίζοντας συνεπή και υψηλή - ποιοτικό προϊόν.
3. Ευρεία γκάμα υλικών:υπερέχει σε υλικά επεξεργασίας με τα οποία αγωνίζονται οι παραδοσιακές οθόνες, όπως:
- Υψηλή - Υλικά ακριβείας:Αλεύρι, άμυλο και αλεύρι σόγιας με μέγεθος ματιών 200 ή μεγαλύτερο.
- Επιρρεπείς υλικούς:Σκόνη γάλακτος, λευκή σκόνη αυγών, σκόνη κακάο και ζάχαρη σε σκόνη.
- Φως - Υλικά βάρους:Σκόνη τσαγιού και σκόνη καρυκεύματος.
- Επιρρεπείς υλικούς:Αλεύρι ρυζιού και γύρη.
4. Συμβατό με τα τρόφιμα - βαθμού Υγιεινής:
- Τα εξαρτήματα επαφής είναι συνήθως κατασκευασμένα από ανοξείδωτο χάλυβα 304 ή 316L, το οποίο είναι η διάβρωση - ανθεκτική, μη - τοξική και άοσμη.
- Το φαγητό - πιστοποιημένο από σιλικόνη ξύστρα είναι εύκαμπτο, δεν βλάπτει την οθόνη και είναι εύκολα αποσυναρμολογημένο για καθαρισμό.
- Ο σχεδιασμός προσπαθεί για μηδενικές υγιεινές τυφλές κηλίδες και μια ομαλή επιφάνεια, διευκολύνοντας την CIP (καθαρισμός - σε επεξεργασία -}}
5. Υψηλός βαθμός αυτοματοποίησης, μείωση του κόστους εργασίας:Ο πλήρης αυτοματοποιημένος καθαρισμός οθόνης εξαλείφει την ανάγκη για χειροκίνητη παρέμβαση, μειώνοντας το κόστος εργασίας και το κόστος συντήρησης των εργαζομένων.
Iii. Σενάρια εφαρμογής
1. Επεξεργασία αλεύρου και κόκκων:Υψηλή - Αργία ακριβείας και αφαίρεση ακαθαρσιών, και διαλογή ρυζιού και αλεύρι καλαμποκιού.
2. Γαλακτοκομική βιομηχανία:Τελική εξέταση του γάλακτος σε σκόνη και σε σκόνη πρωτεΐνης ορού γάλακτος για να εξασφαλιστεί η συσσωμάτωση - ελεύθερη παραγωγή.
3. ΚΑΤΑΣΚΕΥΕΣ ΚΑΙ ΜΑΠΤΑ:Αφαίρεση και απομάκρυνση της ζάχαρης σε σκόνη, MSG, σκόνη τσίλι, πιπέρι και σκόνες μπαχαρικών.
4. Πρόσθετα τρόφιμα:Η εξέταση ακριβείας των λεπτών σκονών, όπως χρωστικές, γλυκαντικές και διατροφικές ενισχυτές.
5. Βιομηχανία αμύλου και ζάχαρης:Έλεγχος αμύλου πατάτας, αμύλου ταπιόκας και ζάχαρης σε σκόνη.
Το Coreal Machinery δεσμεύεται να σας παρέχει υψηλό - εξοπλισμό προβολής ποιότητας και λύσεις βιομηχανίας.