ΟΕπιταγή οθόνηςείναι μια εξαιρετικά αποτελεσματική, υψηλή - συσκευή προβολής ακριβείας. Το όνομά του προέρχεται από το γεγονός ότι το υλικό κινείται σε ευθεία γραμμή σε όλη την επιφάνεια της οθόνης και απελευθερώνεται απευθείας. Αυτό το χαρακτηριστικό το καθιστά ιδιαίτερα κατάλληλο για την αφαίρεση των ακαθαρσιών και των σκονών ταξινόμησης και των λεπτομερειών υλικών στις βιομηχανίες μεταλλουργικών, χημικών και τροφίμων.Κορεαλικά μηχανήματαέχει συντάξει κάποιες πληροφορίες για την αναφορά σας.
I. Η σημασία της αφαίρεσης ακαθαρσίας της ράβδου συγκόλλησης
Στη διαδικασία κατασκευής ράβδων συγκόλλησης, η ποιότητα της σκόνης επικάλυψης (μίγμα διαφόρων μεταλλικών μεταλλευμάτων, χημικών πρώτων υλών και Ferroalloys) καθορίζει άμεσα την απόδοση συγκόλλησης της ράβδου συγκόλλησης, όπως:
- Σταθερότητα τόξου:Οι ακαθαρσίες μπορούν να επηρεάσουν τη συγκέντρωση και τη σταθερότητα του τόξου.
- ΠΕΡΙΕΧΟΜΕΝΑ ΠΟΙΟΤΗΤΑ:Οι μεγάλες ακαθαρσίες ή η ινώδη ξένη ύλη μπορούν να προκαλέσουν ελαττώματα όπως το πορώδες και τα εγκλείσματα σκωρίας στη συγκόλληση.
- Επεξεργασία:Οι ακαθαρσίες μπορούν να επηρεάσουν τις ιδιότητες ρεύματος και επικάλυψης της σκόνης.
Ii. Πώς ο έλεγχος Screener επιλύει το πρόβλημα της απομάκρυνσης της ακαθαρσίας της ράβδου συγκόλλησης
1. Αποτελεσματική απομάκρυνση ακαθαρσιών και λεπτή ταξινόμηση
- Αρχή λειτουργίας:Ο έλεγχος Screener χρησιμοποιεί δύο δονητικούς κινητήρες στο κάτω μέρος για να δημιουργήσει μετρητή - περιστρεφόμενες, σύγχρονες περιστροφικές δυνάμεις, οι οποίες συνδυάζονται για να δημιουργήσουν μια γραμμική δύναμη παλινδρομικής διέγερσης. Αυτή η δύναμη ανυψώνει το υλικό από την επιφάνεια της οθόνης και την ωθεί προς τα εμπρός σε ευθεία γραμμή.
- Διαδικασία αφαίρεσης ακαθαρσιών:Η σκόνη ράβδου συγκόλλησης εισέρχεται στην οθόνη μέσω της εισόδου τροφοδοσίας. Η σκόνη μικρότερη από το άνοιγμα της οθόνης γίνεται το υποβαθμισμένο (ειδικό προϊόν), ενώ η σκόνη μεγαλύτερη από το άνοιγμα γίνεται το υπερμεγέθη (ακαθαρσίες) και απορρίπτεται μέσω της εξόδου εκκένωσης.
- Multi - Ταξινόμηση επιπέδου:Τα πολλαπλά στρώματα των οθονών (συνήθως 1-3) μπορούν να εγκατασταθούν για να ταξινομηθούν ταυτόχρονα σκόνη (π.χ., χονδροειδές, μέσο και πρόστιμο) για να ικανοποιηθούν οι απαιτήσεις διαφορετικών σκευασμάτων ράβδου συγκόλλησης.
2. Υψηλή ικανότητα επεξεργασίας και υψηλή απόδοση διαλογής
- Γραμμική κίνηση:Το υλικό μετακινείται γρήγορα σε όλη την επιφάνεια της οθόνης, ελαχιστοποιώντας το χρόνο παραμονής και επιτυγχάνοντας σημαντικά υψηλότερη ικανότητα επεξεργασίας από τις παραδοσιακές κυκλικές δονητικές οθόνες.
- Άμεση απαλλαγή:Τα υπερμεγέθη και υποβαθμισμένα υλικά εκφορτώνονται απευθείας μέσω ξεχωριστών καταστημάτων, εξαλείφοντας τη συλλογή και τη φράση ενδιάμεσων υλικών, καθιστώντας την κατάλληλη για συνεχή, μεγάλη παραγωγή κλίμακας-.
3. Επίλυση αποτελεσματικά ειδικά προβλήματα
- Διάσπαση συσσωμάτωσης:Η σκόνη ράβδου συγκόλλησης είναι επιρρεπής σε συσσωμάτωση λόγω υγρασίας. Το σύστημα κραδασμών του ελέγχου διαλύει τα μαλακά συσσωματώματα και διευκολύνει την εξέταση (βελτίωση της χρήσης πρώτων υλών). Αφαιρεί επίσης σκληρά κομμάτια που δεν μπορούν να σπάσουν.
- Αφαίρεση ακαθαρσιών ινών:Οι ίνες και άλλες ακαθαρσίες μπορούν να αναμιχθούν σε σκόνη. Η οθόνη του Screener διατηρεί αυτές τις ακαθαρσίες και τις αφαιρεί γρήγορα, καθαρίζοντας τη σκόνη.
4. Εύκολος καθαρισμός και συντήρηση
- Γρήγορη αλλαγή οθόνης:Ο έλεγχος Screener διαθέτει μόνιμο δακτύλιο τάνυσης γρήγορης οθόνης, επιτρέποντας τις αλλαγές στην οθόνη σε μόλις 3-5 λεπτά, μειώνοντας το χρόνο διακοπής και βελτιώνοντας την αποτελεσματικότητα της παραγωγής. Αυτό είναι ζωτικής σημασίας για τα φυτά που αλλάζουν συχνά τις προδιαγραφές του προϊόντος.
- Χωρίς νεκρά σημεία:Το ομαλό εσωτερικό του μηχανήματος, χωρίς τυφλά σημεία, επιτρέπει τον εύκολο και διεξοδικό καθαρισμό, την πρόληψη του σταυρού - μόλυνση μεταξύ των σκονών από διαφορετικές παρτίδες και συνθέσεις. Οι σφαίρες από καουτσούκ σιλικόνης και οι συσκευές καθαρισμού υπερήχων χρησιμοποιούνται για την αποτελεσματική πρόληψη της φράσης οθόνης.
5. Ανθεκτικότητα και εξαιρετική σφράγιση
- Όλα - μεταλλική κατασκευή:Η κύρια δομή είναι κατασκευασμένη από υψηλά - ποιοτικά μεταλλικά υλικά, καθιστώντας την ανθεκτική και ανθεκτική, ικανή να αντέξει το συνεχές, βαρύ περιβάλλον παραγωγής της μεταλλουργικής βιομηχανίας.
- Εξαιρετική σφράγιση:Χρησιμοποιώντας δακτυλίους στεγανοποίησης από καουτσούκ/σιλικόνης, κλειστές - διαλογή περιβάλλοντος εμποδίζουν τη διαφυγή σκόνης, προστατεύει το περιβάλλον και αποφεύγει την εξωτερική μόλυνση.
Iii. Φόντα
- Βελτιωμένη ποιότητα:Βελτιώνει σημαντικά την καθαρότητα και τη συνοχή της σκόνης ράβδου συγκόλλησης, ενισχύοντας έτσι την ποιότητα του προϊόντος συγκόλλησης.
- Βελτιωμένη απόδοση:Η αυτοματοποιημένη, συνεχής λειτουργία επιτρέπει την υψηλή απόδοση.
- Μειωμένο κόστος:Μειώνει το κόστος εργασίας, τα απόβλητα πρώτων υλών και ελαχιστοποιεί τις αποδόσεις και τα θραύσματα λόγω προβλημάτων ποιότητας.
- Περιβαλλοντική βελτίωση:Η πλήρης κλειστή διαλογή εξαλείφει τη σκόνη, βελτιώνει το εργαστήριο εργασίας και συμμορφώνεται με τις περιβαλλοντικές απαιτήσεις.
Λόγω της υψηλής απόδοσης, της ακρίβειας και της αξιοπιστίας του, ο έλεγχος Screener έχει γίνει ένα απαραίτητο βασικό κομμάτι εξοπλισμού στη διαδικασία παραγωγής ράβδου συγκόλλησης της σύγχρονης μεταλλουργικής βιομηχανίας.
Το Coreal Machinery δεσμεύεται να σας παρέχει υψηλό - εξοπλισμό προβολής ποιότητας και λύσεις βιομηχανίας.