ΟΕπιταγή οθόνης, επίσης γνωστή ως άμεση οθόνη δονητικής οθόνης από εκκένωση ή άμεση οθόνη -, είναι μια εξειδικευμένη συσκευή που χρησιμοποιείται για αποτελεσματική εξέταση, απομάκρυνση και ταξινόμηση στη χημική, φαρμακευτική, τροφίμων και μεταλλουργικών βιομηχανιών. Το όνομά του "Direct - εκκένωση" προέρχεται από τη μοναδική ροή υλικού του.Κορεαλικά μηχανήματαέχει συντάξει κάποιες πληροφορίες για την αναφορά σας.
I. Αρχή λειτουργίας και χαρακτηριστικά του ελέγχου Screener
1. Αρχή εργασίας:
Ο έλεγχος Screener χρησιμοποιεί διπλούς δονητικούς κινητήρες ως πηγή διέγερσης. Όταν οι δύο κινητήρες περιστρέφονται συγχρόνως σε αντίθετες κατευθύνσεις, οι δυνάμεις διέγερσης αντισταθμίζουν τις κατευθύνσεις παράλληλες με τους άξονες του κινητήρα και επικροτούν σε μια κάθετη κατεύθυνση, με αποτέλεσμα μια ενιαία, σταθερή γραμμική διαδρομή δόνησης.
Μετά την είσοδο στην είσοδο τροφοδοσίας, το υλικό κατανέμεται γρήγορα στην επιφάνεια της οθόνης κάτω από την ισχυρή δύναμη διέγερσης και πηδάει προς τα εμπρός. Τα σωματίδια μικρότερα από το διάφραγμα της οθόνης (προϊόντα με τα εξειδικευμένα προϊόντα) διέρχονται από την οθόνη και πέφτουν στη θύρα χαμηλότερης εκκένωσης. Οι ακαθαρσίες ή τα χονδροειδή υλικά μεγαλύτερα από τη ροή ανοίγματος οθόνης προς τα εμπρός κατά μήκος της επιφάνειας της οθόνης και τελικά εκφορτώνονται μέσω της θύρας εκκένωσης σκωρίας.
2. Βασικά χαρακτηριστικά (γιατί είναι κατάλληλα για χημικό καθαρισμό σκόνης):
- 1. Μεγάλη χωρητικότητα και υψηλή απόδοση:Λόγω της ισχυρής δύναμης διέγερσης και του σχεδιασμού ευθείας απόρριψης, το υλικό κινείται γρήγορα και παραμένει στην οθόνη για μικρό χρονικό διάστημα, με αποτέλεσμα μια πολύ υψηλότερη ικανότητα επεξεργασίας ανά μονάδα χρόνου από τις συμβατικές δονητικές οθόνες.
- 2. Απομάκρυνση γρήγορης ακαθαρσίας και χωρίς απόφραξη:Οι ακαθαρσίες και τα χονδροειδή υλικά εκφορτώνονται γρήγορα από το μηχάνημα, μειώνοντας το χρόνο παραμονής της οθόνης και εμποδίζοντας αποτελεσματικά το υλικό να φράξει την οθόνη. Αυτό το καθιστά κατάλληλο για επεξεργασία κολλώδους ή στατικού - επιρρεπείς χημικές σκόνες.
- 3. Συμπαγής δομή και καλή σφράγιση:Ο εξοπλισμός διαθέτει συνήθως μια πλήρως κλειστή δομή με δακτυλίους σφράγισης από καουτσούκ σιλικόνης για να αποτρέψει αποτελεσματικά τη διαφυγή της σκόνης κατά τη διάρκεια της διαλογής, στην προστασία του περιβάλλοντος παραγωγής και στην ικανοποίηση των απαιτήσεων καθαρής παραγωγής. Είναι ιδιαίτερα κατάλληλο για τοξικά, επικίνδυνα ή υψηλά - χημικά προϊόντα καθαρότητας.
- 4. Εύκολη συναρμολόγηση και αποσυναρμολόγηση, εύκολος καθαρισμός:Το πλέγμα οθόνης διαθέτει τυπικά ένα γρήγορο - ανοιχτό σχεδιασμό σύσφιξης, επιτρέποντας γρήγορη συναρμολόγηση και αποσυναρμολόγηση χωρίς εργαλεία, διευκόλυνση των αλλαγών των ματιών και τον διεξοδικό καθαρισμό, την ικανοποίηση των απαιτήσεων της συχνής ποικιλίας προϊόντων και των αλλαγών παρτίδας στη χημική βιομηχανία.
- 5. Κατανάλωση χαμηλής ενέργειας και χαμηλό θόρυβο:Το Dual - Motor Self - Η τεχνολογία συγχρονισμού λειτουργεί ομαλά, με αποτέλεσμα τη σχετικά χαμηλή κατανάλωση ενέργειας και τον χαμηλό θόρυβο λειτουργίας.
Ii. Πλεονεκτήματα στην απομάκρυνση της χημικής σκόνης
- 1. Αποτελεσματικότητα απομάκρυνσης υψηλής ακαθαρσίας:Η θύρα εκκένωσης βρίσκεται ακριβώς κάτω από την επιφάνεια της οθόνης, χρησιμοποιώντας μια μέθοδο άμεσης εκκένωσης, μειώνοντας το χρόνο μεταφοράς υλικού στη θύρα εκφόρτισης. Η έξοδος είναι 2-5 φορές αυτή των συνηθισμένων στρογγυλών οθονών, επιτρέποντας την ταχεία απομάκρυνση της ακαθαρσίας από χημικές σκόνες.
- 2. Εφαρμογή πλάτους:Μπορεί να επιλεγεί με μονό ή διπλό κινητήρα με βάση τα χαρακτηριστικά χημικής σκόνης και τις απαιτήσεις απομάκρυνσης ακαθαρσιών. Οι παράμετροι, όπως το πλάτος και η συχνότητα του κινητήρα των κραδασμών, μπορούν επίσης να ρυθμιστούν για να ικανοποιηθούν διαφορετικές απαιτήσεις διαλογής. Πολλαπλές οθόνες μπορούν να λειτουργούν ταυτόχρονα, επιτρέποντας την χοντρή ή λεπτή εξέταση των χημικών σκονών.
- 3. Πρόληψη μόλυνσης:Το ενιαίο - πηγή δόνησης Screener μπορεί να χρησιμοποιηθεί απευθείας στους αγωγούς για την απομάκρυνση της ξένης ύλης και των ακαθαρσιών χωρίς χειροκίνητη λειτουργία, αποτρέποντας τη δευτερογενή μόλυνση του υλικού. Αυτό είναι ιδιαίτερα σημαντικό για τις χημικές σκόνες που απαιτούν υψηλή καθαρότητα.
- 4. Εύκολη συντήρηση:Ο έλεγχος Screener έχει μια απλή δομή και τα βασικά εξαρτήματα όπως ο κινητήρας των κραδασμών είναι εύκολα αποσυναρμολογημένα και επισκευασμένα. Η οθόνη μπορεί επίσης να αντικατασταθεί εύκολα, μειώνοντας το κόστος συντήρησης και το χρόνο διακοπής, εξασφαλίζοντας τη συνεχή παραγωγή.
Iii. Ειδικές εφαρμογές στον καθαρισμό χημικής σκόνης
- 1. Ροτίνη και πλαστικά κόκκοι:Αφαιρεί τη σκόνη, τα συσσωματώματα και τα ακανόνιστα σχήματα που παράγονται κατά τη διάρκεια της παραγωγικής διαδικασίας.
- 2. Χρωστικές και βαφές:Αφαιρεί τα μεγάλα συσσωματώματα και τις ακαθαρσίες για να εξασφαλιστεί η σταθερή λεπτότητα των προϊόντων και η ομοιομορφία των χρωμάτων.
- 3. Βοηθητικοί παράγοντες και πρόσθετα:Αφαιρεί τις ακαθαρσίες για την εξασφάλιση ακριβούς προσθήκης και αποτελεσματικότητας στις επακόλουθες διαδικασίες ανάμειξης.
- 4. Παρασιτοκτόνα και φαρμακευτικά ενδιάμεσα:Αφαιρεί αυστηρά τις ακαθαρσίες πριν από τη συσκευασία για να εξασφαλιστεί η καθαρότητα και η ασφάλεια του προϊόντος.
- 5. Τρόφιμα - Χημικά προϊόντα βαθμού:Αποτελεσματικά προβάλλει και αφαιρεί τις ακαθαρσίες σε ένα περιβάλλον που πληροί τα πρότυπα υγιεινής των τροφίμων.
Το Coreal Machinery δεσμεύεται να σας παρέχει υψηλό - εξοπλισμό προβολής ποιότητας και λύσεις βιομηχανίας.